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   陶瓷涂層技術(shù)應(yīng)用廣泛市場前景廣闊 
　　加熱爐是石油化工龍頭裝置的關(guān)鍵設(shè)備，同時也是能耗大戶，它的能效比在很大程度上決定了整個研制流程的能效比水平。因此，加熱爐的傳熱效率對節(jié)約能源有著至關(guān)重要的作用。
　　國內(nèi)一些企業(yè)經(jīng)過對市場的認(rèn)真研究和分析，引進(jìn)國外成熟并已有多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的加熱爐陶瓷噴涂技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上針對國內(nèi)具體的市場情況進(jìn)行了進(jìn)一步的研究和開發(fā)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的陶瓷涂層專有技術(shù)。
　　陶瓷涂層技術(shù)是在物體表面噴涂一層具有高發(fā)射率的陶瓷涂層材料。通過高溫處理，在物體表面形成一層陶瓷膜，使物體表面具有很強(qiáng)的熱輻射能力和輻射吸收能力，以達(dá)到輻射傳熱的效率提高。
　　石油化工需要陶瓷涂層技術(shù)
　　加熱爐是石油化工研制主要裝置，而加熱爐的關(guān)鍵部位是輻射室。加熱爐的70%以上能量在輻射室里傳遞。
　　根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)加熱爐爐膛內(nèi)燃燒溫度超過300℃時，熱能傳遞的主要是輻射傳熱，約占熱能傳遞的90%以上。為了阻止熱能向爐體外傳播，爐殼體均采用耐火隔熱的內(nèi)襯材料，其黑度系數(shù)一般0.5~0.8，對紅外線的吸收、反射和輻射能力都比較弱。在加熱爐輻射室內(nèi)，爐管一方面要接受燃料燃燒的直接輻射熱，另一方面也要接受爐襯反射的輻射熱，由爐襯傳遞給爐管的輻射熱占總供熱的60%左右。由此可見，增強(qiáng)爐內(nèi)襯對爐管的有效輻射，提高爐管對輻射熱的吸收能力，可有效提高加熱爐的熱效率，達(dá)到降低燃料消耗的目的。
　　陶瓷涂層技術(shù)的研發(fā)原理是根據(jù)基爾霍夫定律即材料的吸收率與發(fā)射率相等。當(dāng)物體表面的發(fā)射率提高后，它吸收熱量的能力也相應(yīng)提高。由于在高溫條件下，熱量傳遞以輻射為主，當(dāng)被加熱物體表面噴涂陶瓷涂層后，極大提高了被加熱體吸收和發(fā)射熱量的能力。在同樣的加熱條件下，由于傳熱能力的提高，必將大大提高熱能的利用效率，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
　　 冶金與電廠應(yīng)用也有廣泛市場
　　陶瓷涂層技術(shù)也廣泛適用于冶金與電廠（油氣）加熱爐耐火襯層和工藝管道中。其具有節(jié)能增效、減排環(huán)保、延長加熱爐工藝管道及耐火襯層壽命的主要作用。除此之外，還可以提高耐火襯層表面的發(fā)射率,從而增加輻射熱（能量）的二次輻射；提高工藝管道冶金穩(wěn)定性及熱吸收能力,提高設(shè)備的研制能力，節(jié)能在3%以上；提高加熱爐內(nèi)溫度均勻性、穩(wěn)定性50%；外壁溫度、排煙溫度降低10%以上；NOx含量排放減少3%以上。陶瓷涂層與被涂材料附著力好，不結(jié)焦、不龜裂，使用壽命長，大大地降低了加熱爐的維護(hù)費(fèi)用。在陶瓷涂層的研究和應(yīng)用中熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)技術(shù)是整個陶瓷涂層技術(shù)中的關(guān)鍵之一。
　　陶瓷涂層利用其高吸收、高發(fā)射率的特點(diǎn)，具有兩種應(yīng)用模式 
　　第一，將陶瓷涂層用于煉油、化工、冶金加熱爐輻射室的爐襯內(nèi)，爐襯吸熱量增加（被加熱物體的受熱量60%來源于爐襯的輻射），大量不能通過爐壁向外及時傳遞熱量會改變?yōu)?~5μm的波長的熱量向爐膛內(nèi)輻射。
　　1~5μm波長的熱量是極易被爐襯耐火材料吸收，從而提高了加熱爐的熱效率。施工工藝過程為：首先將耐火襯里表面損壞部分修補(bǔ)，然后噴涂爐襯輻射陶瓷涂層厚度0.20mm左右，最后開爐升溫固化。
　　第二，將陶瓷涂層用于煉油、化工、冶金加熱爐輻射室爐管上，由于吸熱快，提高了爐管外壁的吸熱能力，提高了向爐管內(nèi)加工物料傳熱的熱動力。施工工藝過程為：首先對爐管噴砂除油除銹，然后噴涂爐管輻射陶瓷涂層厚度0.10mm左右，最后開爐升溫固化。