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耐腐蝕性常用于表征材料抵抗環境腐蝕強弱的能力，耐腐蝕性能越好，材料的使用壽命就越長。因此除了研究涂層力學性能，耐

北京耐默公司作為專業研制陶瓷涂層廠家，在此介紹噴涂陶瓷涂層_熱噴涂氧化鋁陶瓷_氧化鉻涂層_氧化鋯陶瓷涂層相關知識，希望對大家會有幫助。

腐蝕性也是涂層的重要性能之一。從前面的研究可以看到，隨著Al2O3含量的變化，復合陶瓷的各項性能變化明顯，這表明了Al2O3含量對于復合陶瓷涂層力學性能具有顯著影響，因此有必要研究其對涂層耐腐蝕性的影響。

對于所有樣品，基體預熱比基體不預熱條件下自腐蝕電位更正，這是因為基體預熱增強了陶瓷涂層的結合力和硬度，因此基體預熱更有利于涂層耐腐蝕性的提升。值得注意的是，隨著Al2O3含量的增加，復合陶瓷涂層的自腐蝕電位不斷提高。這是由于復合陶瓷涂層的氣孔率降低，結合力增加，因此其自腐蝕電位也隨之升高，表明添加Al2O3能顯著降低陶瓷涂層的腐蝕熱力學傾向，從而提高陶瓷復合涂層的耐腐蝕性[32]。但是當Al2O3質量分數繼續增加至80%時，復合陶瓷涂層的自腐蝕電位又下降。這是由于此時涂層結合力、硬度下降，特別是氣孔率升高，因此會導致腐蝕介質沿孔隙進入涂層內部，腐蝕金屬基體，進而造成涂層脫落失效，降低耐腐蝕性。另外，由于此時過量的Al2O3導致新相生成，這些非平衡相也會造成化學腐蝕。

綜上，當Al2O3質量分數為60%時，復合陶瓷的耐腐蝕性能最優。為了展示四元涂層的優勢，將所制備的Cr2O3/8%TiO2/60%Al2O3/6%SiO2四元陶瓷涂層與常見一元、二元、三元Cr2O3基熱噴涂陶瓷涂層的耐腐蝕性進行了對比。從表中可以看出，所制涂層的自腐蝕電位最高，抗腐蝕性能優異，這說明添加Al2O3的Cr2O3基四元涂層不僅Cr含量低，而且耐腐蝕性高，能夠滿足油氣管道服役環境對管道涂層質量的要求。